硬核推薦（成型磨齒砂輪怎么用）成形磨齒砂輪，

隨著海洋工程、艦船、機車、風電等行業(yè)快速發(fā)展,對大規(guī)格傳動齒輪精密、高效磨削加工關鍵設備的需求日益增大,傳統(tǒng)采用展成法磨削,效率和精度難以滿足要求。而數(shù)控成形砂輪磨齒機,是一種適用于高精度齒輪批量磨削加工的精密數(shù)控機床。那么采用數(shù)控成形砂輪磨齒機有什么優(yōu)勢呢?

1、高效率

采用成形磨削,砂輪與齒輪為線接觸,磨除率高;機床配置高壓大流量冷卻裝置,適應大功率、大切深磨削加工,減少粗磨循環(huán)次數(shù),提高機床磨削效率,是傳統(tǒng)機床效率的3-5倍。

2、高精度

采用數(shù)字伺服系統(tǒng),選用高精度光柵尺,全閉環(huán)控制,運動平穩(wěn),無沖擊,實現(xiàn)了很高的運動精度;磨削專家系統(tǒng)具有誤差校正功能,可補償磨削加工誤差,提高機床磨削精度。

3、高可靠性

采用高剛性設計保證機床較高的幾何精度;機床熱關鍵點布置冷卻噴淋、溫機控制等措施以保證機床熱穩(wěn)定狀態(tài);機床配置溫度、壓力、流量、振動等多種傳感器,對機床工作狀態(tài)實時進行監(jiān)控,保證機床高可靠性和穩(wěn)定性。

另外,大規(guī)格數(shù)控成形磨齒機設計制造技術也多應用于模塊化設計技術,如機床采用立式結構,模塊化設計,縮短開發(fā)周期,提高機床可靠性。機床主要包括床身、立柱、工作臺、工件立柱、滑板、修整器、磨具等部件。還有高剛性設計制造,成形磨削載荷大,對機床剛性要求高。在設計中對機床整機及關鍵零部件進行有限元分析、結構優(yōu)化,保證機床高剛度;對關鍵零部件進行模態(tài)實驗分析,使機床固有頻率遠高于磨削時的激振頻率;對關鍵結合面進行精密刮削,保證接觸剛度。大型磨齒機工作過程中,在內(nèi)外熱源共同作用下產(chǎn)生熱變形,影響工件與砂輪間相對位置,造成齒輪加工精度降低。研究表明,精密加工中,由熱變形引起的加工誤差所占比例達40%-70%,因此,減小熱變形及盡快使機床達到熱平衡對提高加工精度和穩(wěn)定性至關重要。

數(shù)控成形砂輪磨齒機目前的發(fā)展深受國內(nèi)企業(yè)的認可,隨著國內(nèi)市場對中大規(guī)格高效、高精度數(shù)控磨齒機裝備的需求不斷提升,對該類產(chǎn)品的數(shù)量、質量和技術水平等各方面都提出了更高要求,大型磨齒機的市場需求將隨之擴大,數(shù)控成形砂輪磨齒機也將迎來廣闊的市場前景。