燃爆了（砂石骨料生產流程圖）砂石骨料生產流程視頻，

導讀

砂石骨料生產方式主要分干法和半干法兩種。

干法生產是指除個別工藝環節噴霧除塵用水外，整條生產線的工藝過程基本無用水，主要適用于我國北方天氣寒冷、干燥、水資源嚴重缺乏、礦石原料中夾土料能通過篩分剔除干凈的地區。

半干法生產是指破碎及破碎前工段無用水、破碎后工段用水洗，主要適用于我國南方、水資源豐富或礦石原料中夾雜的粘土料無法通過干法篩分剔除干凈的地區。當然，北方一些對機制砂要求較高的地區也有選擇濕法制砂。

砂石骨料生產可簡單概括為：破碎分選。

下面主要從破碎、篩分、制砂、分選、污泥處理等幾個方面介紹砂石骨料生產線的主機設備選型。

破碎設備的選擇

破碎設備的選擇主要取決于礦石原料的特性、當地砂石產品的市場需求及生產線的生產能力。

破碎設備根據破碎原理可以分為兩大類：擠壓式破碎機和沖擊式破碎機：

擠壓式破碎機：旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機，適用于硬度、磨蝕性指數較高的巖石，如花崗巖、石英巖、輝綠巖、玄武巖等；

沖擊式破碎機：反擊破碎機、立軸式破碎機、重錘反擊式破碎機，適用于硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，如石灰巖、白云巖等。

1）粗破設備的選擇

粗破設備一般采用旋回式破碎機、顎式破碎機或（重錘）反擊式破碎機。

旋回式破碎機電耗低，無需配置給料設備且設備維護成本較低，但土建基礎投資較高，適用于生產線能力大于1000tph的生產線。巖石硬度較高時選擇重錘旋回式破碎機，巖石硬度中等或偏低時選擇輕型旋回式破碎機；

顎式破碎機適用于生產能力小于1000tph的各種特性的巖石破碎；

（重錘）反擊式破碎機適用于硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石破碎。

2）中細破設備的選擇

中細破設備一般選擇圓錐式破碎機或者（重錘）反擊式破碎機。

圓錐式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數較高的巖石，產品粉狀料較少，粒型較反擊破差些。

顎破+圓錐破生產出的石料

（重錘）反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，產品粒型較好（反擊破較重錘反擊破粒型更好些）、粉狀料較多，設備維護成本較高。

顎破+反擊破生產出的石料篩分設備的選擇主要介紹預篩土設備、骨料篩分設備、機制砂篩分設備的選擇。

1）預篩土設備的選擇

骨料產品對含土量要求都比較高，預篩土設備的配置是必要的。

當粗破選擇帶給料設備的顎破或（重錘）反擊式破碎機時，預篩土設備一般選擇布置于粗破前，選擇振動篩分給料機+圓振動篩。

當粗破選擇不帶給料設備的旋回破時，預篩土設備一般選擇布置于粗破后，選擇重型圓振動篩。

2）骨料篩分設備的選擇

骨料篩分設備一般選擇圓振動篩。

篩分設備成本低、能耗低，所以一般規格宜選大些或多臺并聯布置；

一級篩分設備效率越高，則返回到返料破碎機的物料量就越少，可以減少返料破碎機的運行負荷；二級篩分設備的篩分效率越高，產品的分級就越明確，所以也宜選擇大些。

3）機制砂篩分設備的選擇

機制砂篩分設備一般選擇圓振動篩或三軸橢圓振動篩。

圓振動篩一般對于細砂料篩分效率較低，僅能對3mm以上的物料進行篩分；

三軸橢圓振動篩主要使用細物料篩分，可根據實際物料特性調整振動軌跡的橢圓度，以達到篩分效率與生產能力等篩分工藝參數的優化。

目前使用較廣的機制砂篩分設備是圓振動篩，但是三軸橢圓振動篩用于機制砂石粉是一種趨勢。

分選設備的選擇

砂石分選一般分干法和濕法分選兩種。

干法分選目前多采用砂石專用分選機；

濕法主要用于對半干法生產線的0-4.75mm產品除粉除泥。一般選擇螺旋洗砂機或輪斗洗砂機，目前使用較為廣泛的是螺旋洗砂機。

污泥處理設備的選擇

污泥處理設備一般用于濕法生產線中，主要是對經過分選洗砂設備的含泥砂廢水進行處理，常用設備有旋流器、濃縮機、壓濾機。

零排放生產線

零排放生產線是針對成品料干堆、尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統解決方案。主要包括篩分、清洗、脫水、細砂回收、固液分離、污泥脫水等環節。整個系統中，物料得到有效篩分、清洗和脫水。節約資源、降低水耗。整條生產線連續工作性能優異，維護方便。使用壽命長，移動方便，效果優異。同時保證無污染，符合環保要求。

生產線優勢：

（1）先提取原料泥漿中的細料，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器獨特的結構設計，保證可以最大限度地發揮其作用，從而達到簡單高效的目的。

（3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；濃縮罐內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。

（4）專利設計，工藝合理，結構優化，處理后的水、泥均能達到國家環保要求。

實現的功能及預期達到的目標：

1、實現的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預期達到的目標

（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品料含泥量小于等于3%，符合商混用料標準。

（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大于90%，符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。

來源：隆鼎環保科技

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