墻裂推薦(機制砂如何生產)機制砂工藝流程簡介,
當前,河沙禁采,機制砂需求倍增,大型化、規模化的砂石生產線成為新的投資熱點。然而一般的生產線往往存在設備選型不合理,生產工藝落后的缺點,這必然導致生產的機制砂質量大打折扣。因此,優良的機制砂生產工藝、合理的設備選擇是機制砂行業亟待解決的問題。
一、機制砂生產流程
機制砂的生產工藝流程一般可分為以下幾個階段:塊石——粗碎——中碎——細碎——篩分——除塵——機制砂。
即:制砂過程是將塊狀巖石,經幾次破碎后,制成顆粒小于一定粒度的機制砂。常見工藝流程如下圖:
圖1 機制砂生產工藝
機制砂是由碎石破碎而得到的,因此母巖的化學成份和礦物組成決定了機制砂是否含有害物質,以及是否存在堿集料反應活性;母巖的強度決定了機制砂的力學性能壓碎值。因此,機制砂生產對母巖的強度有較高要求,一般要求火成巖不宜小于100MPa,變質巖不宜小于80MPa,水成巖不宜小于60MPa。
二、機制砂生產對設備的要求
1、機制砂生產中振動給料機的技術要求
振動給料機位于入料倉和顎式破碎機之間,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,并對物料進行粗篩分。
根據設備性能要求,配置設計時:
1) 盡量減少物料對槽體的壓力,一般要求倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4,物料的流動速度控制在6~18m/min。
2) 對給料量較大的物料,料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板,但攔礦板不得固定在槽體上。
3) 為使料倉能順利排出,料倉后壁傾角可以設計為55°~65°。
2、機制砂生產中破碎機選用原則
? 2.1 破碎方法及原理
自然界的巖石在破碎機中能夠粉碎主要克服兩種內聚力。雖然目前市場上出現的破碎機械類型繁多,但按施加外力的方法不同,物料的常用破碎方式見表1:
表1 各種破碎方法及原理
? 2.2 破碎機械的選用原則
在機制砂的生產過程中,一般采用三級破碎工藝,即粗碎、中碎、制砂機破碎。不同破碎階段選用的破碎機也不盡相同,在粗碎中最常用的是顎式破碎機,中碎一般采用反擊式破碎機或圓錐式破碎機,制砂機械一般以沖擊式破碎居多。各種常用破碎機性能如表2所示:
表2 常用破碎機性能
? 2.3 制砂機選用原則
制砂機械一般采用棒磨機、反擊式制砂機或沖擊式制砂機,三者的性能見表3:
表3 棒磨式制砂機、反擊式制砂機和沖擊式制砂機對比
由表3可看出,棒磨機生產的機制砂級配良好,反擊式破碎機生產的機制砂級配良好但粒型較差,而沖擊式破碎機生產的機制砂級配不良但粒型較好。
以往采用棒磨機較多,因為棒磨機生產過程中磨棒對石料粉磨有選擇性、逐步粉磨,過磨現象少。但棒磨機存在產量低、運行成本高、人工勞動強度大等缺陷,不建議生產中采用。
在實際生產中,建議采用反擊式和沖擊式破碎機聯合制砂,可獲得粒型好、機配好、產量高的機制砂。
3、振動篩對機制砂生產的影響
機制砂產品級配的最主要影響因素就是篩分環節,其中振動篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂質量的關鍵參數。
1) 機制砂生產中有較大含量的石粉顆粒,且對級配要求較高,不宜選用長方形和圓形篩孔,一般采用正方形方孔篩。
2) 篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的質量和生產量。研究表明,篩網尺寸越大生產的機制砂細度模數越大,石粉含量越低;篩網尺寸越小生產的機制砂細度模數越小,而石粉含量越大。據相關學者研究,一般制砂工藝中推薦篩孔尺寸為3.5-4.5mm。
3) 為物料達到較好的篩分效率和處理量,根據振動篩廠家的經驗篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜。
4、機制砂除粉設備選取
機制砂的生產過程中會有10%~20%的石粉(75μm的顆粒),適量的石粉可以改善機制砂混凝土工作性差的缺陷,增大混凝土抗壓、抗折強度,但石粉含量過高會影響機制砂混凝土的性能,所以要對機制砂進行除粉。常用的除粉工藝的設備及其特點見下表:
表4 各種除粉工藝對比
機制砂的除粉工藝是機制砂石粉含量控制的關鍵,既要機制砂中粉料含量滿足不同等級混凝土使用要求,又對級配影響較小,建議采用干法制砂分級機或輪式洗砂機除粉。北方天氣寒冷、干旱、水資源缺乏地區,應多采用干法人工砂石料生產工藝。
優良的機制砂生產工藝、合理的設備選擇是生產機制砂質量的保證,決定了機制砂混凝土的性能。通過本文分析,為制備出級配優良的機制砂,應選取合格的母巖,根據母巖情況調整振動給料篩尺寸,粗碎宜采用顎式破碎機,中碎宜采用反擊式破碎機,制砂機宜采用立式沖擊式破碎機,除粉宜采用干法分級機除粉,如采用濕法除粉推薦采用輪式洗砂機。
來源:礦機優選
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