居然可以這樣（洗砂原理）洗砂工藝流程視頻，

眾所周知，整條制砂生產(chǎn)線合理又環(huán)保的配置方法中，配備脈沖除塵器和水洗砂洗砂機(jī)是流行的趨勢(shì)。濕法洗砂的廢水中不可避免的出現(xiàn)過細(xì)砂和面砂隨著水的流動(dòng)流失，每條生產(chǎn)線大概要流失5%-25%的含量，細(xì)算下來一年的流失量也十分的驚人。如果將這些流失部分收集回來，這部分利潤(rùn)也十分可觀的。本文分享四種細(xì)砂回收的方法。

1、洗砂機(jī)分類

洗砂機(jī)分為輪斗洗砂機(jī)和螺旋洗砂機(jī)。輪斗洗砂機(jī)廣泛適用于礦山、建材、化工、交通、混凝土攪拌站等領(lǐng)域中對(duì)物料的洗選，洗砂過程是圓運(yùn)動(dòng)。螺旋洗砂設(shè)備則是利用螺旋葉片的推進(jìn)作用清洗泥土，相比輪式洗砂機(jī)，螺旋洗砂機(jī)洗凈度更高，并且對(duì)石料的清洗效果更好。同樣的道理，利用沙、泥、水的不同比重，將砂子提取出來，水和泥順著溜槽流走。

但是無論哪一種的洗砂機(jī)，在攪動(dòng)水源的過程中，不可避免的將大部分砂帶起，分離不清的同時(shí)順?biāo)哿髯摺Ｄ敲床豢杀苊獾卦斐闪舜蟛糠值牧魇А?/span>

1、多級(jí)沉淀池沉淀方法

將洗沙廢水流入沉淀池，最好配備3層，經(jīng)過時(shí)間逐層沉淀，由于沙和泥的比重較重，經(jīng)過比較長(zhǎng)的時(shí)間后，可以分離出來。

當(dāng)然這樣的方法也是有弊端的，長(zhǎng)時(shí)間的沉淀過程，占用大面積的沉淀池，后期還需要人工挖掘沉淀沙和沉淀泥部分，耗費(fèi)比較多的時(shí)間和人力。

2、配備脫水篩設(shè)備

將洗沙廢水直接排到直線脫水篩篩面上來回收流失沙。

缺點(diǎn)是原料中含泥少或者不含泥，那將沒有任何問題，可是如果含泥過多，將導(dǎo)致最后這一環(huán)節(jié)形同虛設(shè)，根本起不到回收作用，回收的還是泥沙混合物。

3、細(xì)砂回收機(jī)裝置回收

將洗砂的廢水直接排到細(xì)砂收集機(jī)的下水箱部分，利用渣漿泵將混合砂泥水打到旋流分離器再排放到篩面上，細(xì)砂部分隨著篩面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一個(gè)循環(huán)，不斷的提取廢水中的砂子。

暫時(shí)還沒有發(fā)現(xiàn)其它故障性和理論性的問題，市面上也比較認(rèn)可這一細(xì)砂回收裝置。

細(xì)砂回收機(jī)操作要注意兩點(diǎn)：

一、在啟動(dòng)時(shí)不要進(jìn)物料，建議空轉(zhuǎn)幾圈之后進(jìn)物料，這樣比較合理，也可以減輕設(shè)備負(fù)擔(dān)；

二、在配置變壓器時(shí)一定要考慮到總體功率，適當(dāng)多配置一些電壓，以保證設(shè)備可以正常工作，不會(huì)低壓運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、添加化工藥劑

將流失砂水排放到沉水池里，加入一種可以致使泥和沙迅速凝聚成絮狀的化工藥劑，從而達(dá)到沙泥和水的快速分離。不過這樣的方式多用在煤泥行業(yè)，進(jìn)行精煤細(xì)煤的收回使用，在砂石料場(chǎng)的使用有一定的局限性，暫時(shí)不能普及。

細(xì)砂回收裝置可用于陶瓷原料加工系統(tǒng)的脫水環(huán)節(jié)、選礦廠的尾礦回收處理、石英砂的加工系統(tǒng)、水電站砂石料的加工系統(tǒng)等，可以有效的解決細(xì)沙、細(xì)料的回收問題。

例如一些陶瓷原料的脫水環(huán)節(jié)用的是真空過濾機(jī)，投資大、耗電量大，需要經(jīng)常更換濾布等，使用起來特別的不方便，用細(xì)砂回收裝置可以代替過濾機(jī)，來進(jìn)行物料的脫水，達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊螅壹?xì)砂回收裝置的投資小、耗電量小、操作使用方便，是企業(yè)減少成本提高投資回報(bào)率的首選。

細(xì)砂回收裝置安裝于砂石料生產(chǎn)線或者選礦生產(chǎn)線的尾端，即在洗砂機(jī)、球磨機(jī)磁選機(jī)的后邊加上細(xì)砂回收裝置，可以一方面降低細(xì)沙流失量而減少環(huán)境污染，另一方面使細(xì)沙得到充分的利用，提高了企業(yè)的投資回報(bào)率和物料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

細(xì)沙回收裝置與

傳統(tǒng)人工沙洗法的對(duì)比：

1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用細(xì)沙回收裝置，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng)，且不會(huì)堵孔。

3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

4、最大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

5、細(xì)粒得到充分回收(細(xì)砂回收)，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

6、減少了細(xì)料堆放時(shí)間，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)，供應(yīng)市場(chǎng)。

泵漿砂水混合物輸送至泥砂分離器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出。直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。

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