越早知道越好（機械加工技術專業人才培養方案）機械制造技術培養目標，

機械加工技術專業人才培養方案

一、專業名稱及代碼

專業名稱：機械加工技術（660102）

二、入學要求

應屆初中畢業生或具有同等學力者

三、修業年限

3年

四、職業面向

序號

對應職業（崗位）

職業資格證書舉例

專業（技能）方向

1

制圖員

計算機輔助繪圖員專項職業職業能力證書

機械制圖

2

數控操作員

數控車銑加工（初級）職業技能等級證書

車/銑削加工

3

電焊工

特殊焊接技術（初級）職業技能等級證書

焊接加工

五、培養目標與培養規格

（一）培養目標

本專業堅持立德樹人，面向各類機械制造企業，培養在機械加工生產、服務一線工作及從事機械加工設備操作與營銷等工作，德智體美勞全面發展的高素質勞動者和技能型人才。

（二）培養規格

本專業畢業生應具備以下職業素養、專業知識和技能：

1.職業素養

（1）具有良好的職業道德、能自覺遵守行業法規、規范和企業規章制度；

（2）具有創新和服務意識。

（3）具有人際交往與團隊協作能力。

（4）具備獲取信息、學習新知識的能力。

（5）初步具備借助詞典閱讀外文技術資料的能力。

（6）具有一定的計算機操作能力。

（7）具有安全文明生產、節能環保和遵守操作規程的意識。

（8）具有企業主人翁意識，熱愛企業、愛護設備。

（9）具備清晰表達機械設備結構、性能及參數的能力。

2.專業知識和技能

（1）掌握機械制圖的基本知識、具備識讀零件圖、裝配圖的基本知識。

（2）掌握工程材料、金屬切削加工、金屬材料熱處理的基本知識。

（3）理解機械加工設備結構、性能及使用方法等基礎知識

（4）掌握機械零件加工工藝的基礎知識。

（5）具備選用、使用工藝裝備的能力。

（6）了解電工、數控技術在機械加工應用的基本知識。

（7）具備車工、鉗工、銑工的基操作1或2種機械加工設備

（8）具備CAD/CAM軟件的基本能力。

（9）具備常用數控機床的編程、操作、維護的能力。

（10）具備機械設備維修與管理的基本能力。

（11）初步具備機械產品質量檢測的能力。

專業（技能）方向【數控車銑加工】（初級）

根據零件圖、機械加工工藝文件和加工任務要求，使用數控機床及數控機床編程手冊等，對具有外螺紋、外槽等特征的階梯軸零件進行數控車削編程和加工，并對具有凸臺、內槽、固定孔等特征的平面立體零件進行數控銑削編程和加工，達到圖紙要求的加工精度等要求；能對數控機床進行日常維護；具備數控機床智能檢測與管理的能力。

專業（技能）方向【特殊焊接技術】（初級）

主要面向焊接施工單位，按照焊接方法、焊接 材料、母材形狀、焊接位置、焊接接頭形式的分類，依據產業端實際應用需要，主要完成焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊以及火焰釬焊的低碳鋼、 低合金高強度鋼、不銹鋼以及鋁合金等材料的板對接平焊、角接或T形接頭平角焊、管對接水平轉動等，能夠正確使用手工焊接設備、智能焊接設備、相關檢測 設備進行規范操作，保證產品質量。

六、主要接續專業

高職：機械設計與制造、機械制造與自動化、機械制造工藝與設備、機械制造生產管理專業

本科：機械設計制造及其自動化、機械工程專業

七、課程結構

七、課程設置及要求

本專業課程設置分為公共基礎課和專業技能課。

公共基礎課包括德育課、文化課、體育與健康、公共藝術，以及其他自然科學和人文科學類基礎課。

專業技能課包括專業核心課、專業（技能）方向課和專業選修課，實訓實習是專業技能課教學的重要內容，含校內外實訓、頂崗實習等多種形式。

（一）公共基礎課

序號

課程名稱

主要教學內容和要求

參考學時

1

語文

依據《中等職業學校語文教學大綱》開設，并注重在職業模塊的教學內容中體現專業特色。

216

2

數學

依據《中等職業學校數學教學大綱》開設，并注重在職業模塊的教學內容中體現專業特色。

144

3

英語

依據《中等職業學校英語教學大綱》開設，并注重在職業模塊的教學內容中體現專業特色

180

4

計算機應用基礎

依據《中等職業學校計算機應用基礎教學大綱》開設，并注重在職業模塊的教學內容中體現專業特色

108

5

職業生涯規劃

依據《中等職業學校職業生涯規劃教學大綱》開設并與專業實際和行業發展緊密結合。

36

6

職業道德與法律

依據《中等職業學校職業道德與法律教學大綱》開設，并與專業實際和行業發展緊密結合。

36

7

經濟政治與社會

依據《中等職業學校經濟政治與社會教學大綱》開設，并與專業實際和行業發展緊密結合

36

8

哲學與人生

依據《中等職業學校哲學與人生教學大綱》開設，并與專業實際和行業發展緊密結合

36

9

體育與健康

依據《中等職業學校體育與健康教學大綱》開設，并與專業實際和行業發展緊密結合

144

10

公共藝術

依據《中等職業學校公共藝術教學大綱》開設，并與專業實際和行業發展緊密結合

36

11

歷史

依據《中等職業學校歷史教學大綱》開設，并與專業實際和行業發展緊密結合

72

12

物理

依據《中等職業學校物理教學大綱》開設，并與專業實際和行業發展緊密結合

72

（二）專業（技能）課

序號

課程名稱

主要教學內容和要求

參考學時

1

機械制圖

（1）能執行機械制圖國家標準和相關行業標準；

（2）能運用正投影法的基本原理和作圖方法；

（3）能識讀中等復雜程度的零件圖；

（4）能識讀簡單的裝配圖；

（5）能繪制簡單的零件圖；

（6）能用CAD軟件繪制中等復雜程度零件圖；

（7）具備一定的空間想象能力和思維能力，養成嚴謹規范的作圖習慣。

144

2

機械基礎

（1）能識讀常用工程材料牌號，了解常用工程材料的性能；

（2）了解常用金屬材料熱處理工藝及應用；

（3）熟悉常用機構的結構和特性；

（4）掌握主要機械零部件的工作原理、結構和特點，了解其選用的方法；

（5）了解氣壓傳動和液壓傳動的原理，特點及應用；

（6）會正確使用常用氣壓和液壓元件，會搭建簡單常用回路；

（7）能夠分析和處理一般機械運行中發生的問題，具備維護一般機械的能力；

（8）能合理選擇工、量具，對典型機械進行拆裝、調試

216

3

機械制造工藝

工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

72

4

鉗工工藝

劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔與鉸孔、刮削與研磨、攻螺紋與套螺紋、機械零件與常用機構裝配與修理、鉗工基本操作技能訓練

72

5

焊接工藝與技能訓練

（1）會理解焊接電弧的概念、焊接電弧的構造及靜特性、電弧焊的熔滴過渡、手弧焊操作預備知識、引弧、平敷焊技能訓練；

（2）焊接接頭形式和焊縫形式、焊縫符號、焊接方法代號、標注方法 、橫角焊技能；

（3）焊接工藝參數、平對焊接技能訓練；

（4）防止和減小焊接殘余變形與應力的措施、焊接殘余變形的矯正及殘余應力的消除、仰焊技能訓練；

（5）掌握二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊的特點、設備組成、焊接工藝及工藝參數的選擇；

（6）能進行埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊接與切割的基本操作；

（7）氣體保護電弧焊概述、二氧化碳氣體保護焊、二氧化碳氣體保護焊的焊接材料、二氧化碳氣體保護焊的設備、二氧化碳氣體保護焊的焊接工藝參數、二氧化碳氣體保護焊的基本操作；

（8）能利用機器人制定簡單焊接加工的工藝；

（9）機器人關節運動 直線運動、平角焊編程示教。

80

6

車工工藝

（1）熟悉普通車床結構；

（2）能制定簡單零件的車削加工工藝；

（3）能正確刃磨常用車刀；

（4）能車削圓柱、圓錐、孔表面等；

（5）能進行滾花加工及拋光加工；

（6）能車削螺紋；

（7）能使用常用量具檢測工件；

（8）能進行普通車床日常維護與保養。

72

7

AUTOCAD輔助設計（中級考證）

專項職業技能考試，具備文件操作、簡單繪圖、圖形屬性、圖形編輯、精確繪圖、尺寸標注、三維繪圖、綜合繪圖。

106

8

數控加工

（1）熟悉數控車床結構、種類；

（2）能熟練操作數控車床；

（3）能編制簡單零件的數控車削加工工藝；

（4）能用直線插補、圓弧插補指令編寫軸類零件、套類零件、盤類零件加工程序；

（5）能用循環指令編寫簡單軸套類零件加工程序；

（6）能用螺紋加工指令、螺紋切削循環編寫內、外螺紋加工程序；

（7）能加工軸類、套類、盤類零件；

（8）能加工內、外普通螺紋；

（9）能讀懂數控系統的常見報警信息，發現數控車床的一般故障；

（3）能進行數控車床日常維護與保養。

72

（三）專業選修課

1.機械CAD/CAM

2.機械設備安裝與維護

3.可編程控制器及應用

（四）綜合實訓

通過綜合實訓，使學生了解機械加工過程，掌握機械零件加工的相關知識和各項基本操作技能，具有規范化操作機械加工設備對機械零件進行加工的職業技能，并參加職業技能等級鑒定。

序號

課程名稱

主要教學內容和要求

參考學時

1

數控車銑加工

根據零件圖、機械加工工藝文件和加工任務要求，使用數控機床及數控機床編程手冊等，對具有外螺紋、外槽等特征的階梯軸零件進行數控車削編程和加工，并對具有凸臺、內槽、固定孔等特征的平面立體零件進行數控銑削編程和加工，達到圖紙要求的加工精度等要求；能對數控機床進行日常維護；具備數控機床智能檢測與管理的能力。

并具備參加職業技能等級鑒定的能力

72

2

特殊焊接加工

按照焊接方法、焊接 材料、母材形狀、焊接位置、焊接接頭形式的分類，依據產業端實際應用需要，主要完成焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊以及火焰釬焊的低碳鋼、 低合金高強度鋼、不銹鋼以及鋁合金等材料的板對接平焊、角接或T形接頭平角焊、管對接水平轉動等，能夠正確使用手工焊接設備、智能焊接設備、相關檢測 設備進行規范操作，保證產品質量。并具備參加職業技能等級鑒定的能力

72

3

計算機輔助設計AUTOCAD專項職業技能

能夠進行文件操作、簡單繪圖、圖形屬性、圖形編輯、精確繪圖、尺寸標注、三維繪圖、綜合繪圖；并具備參加職業技能等級鑒定的能力

108

（五）頂崗實習

八、教學進程總體安排

課

課

項  目  名  稱

課   時  數

按學年及學期分配周學時

按學期分配

課程

程

程

學分

合

課堂講授

課內實踐

第1學年

第2學年

第3學年

性質

類

序

計

1

2

3

4

5

6

考

考

別

號

18

18

18

18

5+15

20

試

查

周

周

周

周

周

周

  公 共 基 礎 課

1

軍訓

2

60

60

2w

√

必修

2

語文

8

216

186

30

2

2

4

4

√

必修

3

數學

8

144

124

20

2

2

2

2

√

必修

4

英語

8

180

160

20

2

2

2

4

√

必修

5

計算機應用基礎

6

108

10

98

2

2

跟

√

必修

6

體育

8

144

8

136

2

2

2

2

崗

√

必修

7

德育（一、二、三、四）

8

144

124

20

2

2

2

2

實

√

必修

8

歷史

4

72

64

8

2

2

習

√

必修

9

公共藝術

2

36

30

6

2

√

必修

10

物理

4

72

64

8

2

2

√

必修

11

電工基礎

4

72

48

24

4

4

√

選修

小  計

60

1188

818

370

20

20

14

14

專業

（技能） 課

12

機械制圖

8

156

108

48

4

4

2W(12)

√

必修

13

焊接工藝

4

140

42

98

4

4

2W(12)

√

必修

14

鉗工工藝

2

36

12

24

2

√

必修

15

車工工藝

4

84

24

60

4

2

2W(12)

頂

√

必修

16

機械基礎

12

216

216

0

4

4

4

崗

√

必修

17

CAD鑒定

6

108

0

108

2

4

實

√

必修

18

機械制造工藝

4

72

72

0

4

習

√

必修

19

數控加工

4

72

24

48

4

√

選修

20

跟崗實習

17

300

60

240

15W

√

必修

21

頂崗實習

24

400

400

20W

√

必修

小   計

85

1564

540

1024

6

12

18

18

20W

 限定選修課

22

安全用電

2

36

24

12

2

√

選修

23

機械CAD/CAM

2

36

12

60

1

1

1

1

1

√

選修

24

機械設備安裝與維護

6

72

72

4

√

選修

25

可編程控制器及應用

6

108

108

2

2

2

√

選修

小  計

16

288

36

252

3

7

3

3

0

合  計

161

3040

1394

1646

29

39

35

35

20W

20W

注：1.總學時為3040課時。其中公共基礎課程（含必修、限選和任選課程）1188學時，占總學時的%；任意選修課314學時（其中人文選修課程與專業選修課程課時比約為4:6），占比約10%。2.總學分172。學分計算辦法：第1至第5學期每學期16-18學時記1學分；軍訓、專業認識與入學教育、社會實踐活動、畢業教育等活動1周記1學分，共5學分。

九、實施保障

（一）師資隊伍

根據教育部頒布的《中等職業學校教師專業標準》和《中等職業學校設置標準》的有關規定，進行教師隊伍建設，合理配置教師資源。專任教師的學歷職稱結構應合理，中級以上專業職務的專任教師 2 人，雙師型教師不低于85% 。建立雙師教學團隊，應有業務水平較高的專業帶頭人。專任教師應具有中等職業學校教師資格證書和相關的專業資格證書，有良好的師德，對本專業課程有較為全面的了解，對機械加工專業課程有較為全面的了解，熟悉教學規律；了解和關注機械加工行業動態與技術發展，有機械加工生產實踐的經歷，適應產業行業發展需求，熟悉企業情況，積極開展課程教學改革。應聘請本行業企業兼職教師，具有高等級技能證書，在相應的職業崗位上工作 5 年以上，具有豐富的從業業務經驗和管理經驗

（二）教學設施

1.校內實訓（實驗）教學功能室配置如下：

實訓室名稱

焊接實訓基地

實訓室功能

實訓項目有：T型接頭平角焊焊接、板對接平焊、管對接水平轉動平焊、管板等焊接操作

序號

主要工具/設備

型號

數量

單位

1

時代手氬兩用焊機

WS-400

15

臺

2

二氧化碳氣體保護焊機

NB-350

14

臺

3

焊接操作架

NB-KSII

20

套

4

焊接工位

20

個

5

焊接凈化系統

1

套

6

焊接煙塵凈化單機

TA-001

15

7

焊槍

時代350A

14

把

8

交直流方波焊機

WSE-315

1

臺

9

理實一體集控環訓焊設備VR

默認規格

1

套

10

逆變直流埋弧焊機

MZ-400

2

臺

11

逆變直流手工焊機

ZX7-400

1

臺

12

線纜

時代60平方線纜

1

套

13

機器人本體

時代R6-1400

2

套

14

示教器

時代7寸VGA

2

套

15

雙軸變位機

時代TBI-20

2

套

16

教學集控管理軟件

時代WPM

1

套

實訓室名稱

數控加工實訓室

實訓室功能

實訓項目有：外圓，圓弧、內孔，端面，螺紋，鉆孔等中等復雜程度的軸類零件加工

序號

主要工具/設備

型號

數量

單位

1

數控車床

CK6140

4

臺

2

數控銑床

2

臺

3

加工中心

1

臺

4

游標卡尺

0-150mm

10

把

5

砂輪機

默認規格

2

臺

6

麻花鉆

φ18、φ22、φ30

5

把

7

數控專用工具柜

默認規格

2

只

8

計算機

聯想

1

套

9

數控刀具

90度偏刀、切槽刀等

20

把

實訓室名稱

車床加工實訓室

實訓室功能

實訓項目有：1.磨刀實訓；2.車外圓實訓；3.車臺階軸實訓；4.車圓錐軸實訓；5.車孔實訓；6.車螺紋實訓；7.偏心零件加工實訓等。滿足學生的日常的基本實訓要求，有助于提升學生專業課操作技能。

序號

主要工具/設備

型號

數量

單位

1

普通車床

CA6140

3

臺

2

普通車床

CA6132

4

臺

3

普通車床

CDE6140A

2

臺

4

游標卡尺

0-150mm

10

把

5

游標卡尺

0-200mm

4

把

6

砂輪機

默認規格

2

臺

7

麻花鉆

φ18、φ22、φ30

8

把

8

機床用刀具

90度偏刀、切槽刀等

25

把

9

計算機

聯想

1

套

10

工具柜

默認規格

4

只

11

千分尺

0-60mm

2

把

12

雞心夾

默認規格

1

把

13

中心鉆配套設備

3.5mm

2

套

實訓室名稱

仿真實訓室

實訓室功能

實訓項目有：

1、機器人T型接頭平角焊焊接、板對接平焊、管對接水平轉動平焊、管板焊接仿真等

2、AUTOCAD輔助設計（中級考證）

3、外圓，內孔，端面，螺紋，鉆孔等中等

復雜程度的軸類零件數控仿真加工

序號

主要工具/設備

型號

數量

單位

1

游標卡尺

0-150mm

10

把

2

游標卡尺

0-200mm

4

把

3

砂輪機

默認規格

2

臺

4

麻花鉆

φ18、φ22、φ30

8

把

5

機床用刀具

90度偏刀、切槽刀等

25

把

6

計算機

聯想

1

套

7

工具柜

默認規格

4

只

8

千分尺

0-60mm

2

把

9

雞心夾

默認規格

1

把

10

中心鉆配套設備

3.5mm

2

套

實訓室名稱

鉗工實訓室

實訓室功能

實訓項目有：

熟練地操作鉗工工具，掌握簡單零件的加工工藝及相關設備和工量具的使用，同時了解安全文明生產的基本常識及生產企業中的規章制度要求。應用所學的操作技能，完成產品零件的加工

序號

主要工具/設備

規格

數量

單位

1

臺虎鉗

20mm

40

臺

2

鉗臺

2000X2000

8

張

3

臺鉆

Z4116

3

臺

4

劃線平板

30

把

5

磁力表

20

把

6

手鋸

30mm

40

個

7

游標卡尺

0-200mm

2

只

8

高度游標卡尺

0-350mm

2

把

9

銼刀

100-150

20

把

10

銼刀

200-300

30

套

2.校外實訓基地

校外實訓基地應滿足專業教學要求，具備實訓場地，設備配置滿足實踐一體化課程的現場教學和實訓項目的開展，使學生有機會深入生產一線，了解企業實際，體驗企業文化。

（三）教學資源

按照教育部相關教材選用規定，學校選用國家規劃教材、地方教材和校本教材相結合。充分利用網絡優勢和現代教育技術手段，搭建專業教學資源平臺。激勵教師參與教育、教學、教改和科研，建立起具有專業特色的素材庫、作業庫、案例庫、電子教案庫、試題庫等教學資源庫。

（四）教學方法

采用任務驅動、項目導向的課程模式，打破傳統的學科模式，體現以工作任務為中心、以實踐為主線，構建課程學習情境（項目）。學生在完成各個學習情境（項目）中，以完成工作任務的行動來獲取專業知識和技能，實現專業課程理論與實踐教學

一體化，形成學生的職業能力，提高學生的實際操作能力。

（五）教學評價

教學評價應體現評價主體、評價方式、評價過程的多元化，邀請企業專家參與考核工作，共同制定考核內容和考核標準，重視學生綜合職業能力的考核與評價。教學評價采用學生自評與互評、教師評價和企業專家評價相結合，增值性評價、過程性評價與終結性評價相結合的評價體系。教學評價包括對專業知識、專業技能和關鍵能力三個方面的評價，權重可自行設計，各專項評價采用的考核方式分別為專業知識的評價主要采取筆試的形式進行考核；專業技能的評價主要采取實際操作的形式進行考核，以課程在企業生產實際中比較典型和常見的工作任務作為考核內容（可以單人完成任務的方式考核或小組合作完成任務的方式進行考核）；關鍵能力的評價主要以學生平時的綜合表現進行考核，涉及情感、態度、意識、習慣、方法、合作和創新等，涵蓋出勤及儀容儀表、學習態度、計劃可行性、工作態度與習慣、發現問題的敏銳性、處理問題的及時性、溝通能力和合作精神等方面的考核。

（六）質量管理

1.公共基礎課

公共基礎課的教學要符合教育部有關教育教學基本要求，按照培養學生基本科學文化素養、服務學生專業學習和終身發展的功能來定位，重在教學方法、教學組織形式的改革及教學手段、教學模式的創新，調動學生學習的積極性，為學生綜合素質的提高、職業能力的形成和可持續發展奠定基礎。

2.專業技能課

專業技能課的教學要體現現代職業教育理念，以具有代表性的機械加工技術應用典型工作任務為載體，以課程知識、能力、素質目標設計教學項目和任務，以數控加工、焊接加工等的實際工作流程展開教學。

十、畢業要求

學生在正常學制年限內，按期修完教學計劃規定課程，達到如下基本條件的，可獲得經學校上級學籍主管教育行政部門驗印、由學校頒發的畢業證書：

1．學生應修滿課程；

2．所修課程(包括實踐教學)的成績全部合格；

3．取得規定的畢業學分；

4．通過一門職業技能鑒定；

5．頂崗實習成績合格；

附錄1：

機械加工技術專業職業能力分析

職業崗位

工作任務

職業技能

知識領域

能力整合順序

普通車床加工

加工準備

讀圖

能讀懂中等復雜程度車削類零件圖；

能讀懂簡單車削類裝配圖

機械制圖與識圖、公差與配合、金屬材料與熱處理、機械加工工藝

一、行業通用能力

1.識讀圖樣能力

（1）具有識讀中等復雜零件圖、簡單裝配圖、簡單電氣圖的能力；

（2）具有計算機繪制中等復雜程度零件圖及簡單裝配圖的能力

2.手動加工能力

具有手工制作和加工零件的能力（初級）

3.車床操作和加工能力（初級）；

（1）具有編制實施普通車床、數控車床加工工藝的能力；

（2）具有正確選擇刀具、夾具、量具的能力；

（3）具有刃磨常用刀具的能力；

（4）具有普通車床、數控車床操作和加工的能力（初級）；

（5）具有產品技術測量和質量控制的能力

4.銑床操作和加工能力（初級）

（1）具有編制實施銑床、數控銑床加工工藝的能力（初級）；

（2）具有正確選擇刀具、夾具、量具的能力；

（3）具有手工編制數控銑床加工程序的能力（初級）；

（4）具有銑床、數控銑床操作和加工的能力（初級）。

二、職業特定能力

車床或銑床操作和加工能力（中級）

三、跨行業職業能力

1.具有適應崗位變化的能力

2.具有企業管理及生產現場管理的基礎能力

3.具有創新和創業的基礎能力

制定加工工藝

能讀懂復雜零件的車床加工工藝文件；

能編制簡單車削類零件加工工藝文件

零件定位與裝夾

能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤）進行零件裝夾與定位

刀具準備

能夠根據車加工工藝文件選擇、安裝和調整車床常用刀具；

能夠刃磨常用車削刀具

零件加工與檢測

零件加工

能夠進行外圓、端面、臺階、內孔、槽、普通螺紋的車削加工

車削加工原理、公差配合與技術測量、鉗工、金屬材料

零件精度檢測

能夠正確選擇和使用各種量具，掌握各種測量方法，對零件進行正確測量

普通車床維護和保養

普通車床日常維護

能根據說明書完成車床的定期和不定期維護保養，包括：機械、電、液壓檢查和日常維護等

普通車床機構原理與維護保養、液壓、電工基礎

普通車床故障診斷

能發現普通機床的一般機械故障；

能發現普通車床的一般電氣故障

普通車床精度檢查

能檢查普通車床幾何精度；

能檢查普通車床動態精度

銑床加工

加工準備

讀圖

能讀懂中等復雜程度銑削類零件圖；

能讀懂簡單銑削類裝配圖

機械制圖、識圖、公差與配合、金屬材料與熱處理、銑削加工工藝

制定加工工藝

能讀懂復雜銑削類零件的加工工藝文件；

會編制中等復雜程度銑削加工工藝文件

零件定位與裝夾

能使用通用卡具（如平口鉗、回轉分度臺）進行零件裝夾與定位

刀具準備

能根據加工工藝文件選擇、安裝和調整銑床常用刀具

零件加工與檢測

零件加工

會銑削平面和斜面；

會銑削階臺和溝槽；

會特形溝槽工件的銑削加工

銑削加工原理、公差配合與技術測量、鉗工、材料

零件精度檢驗

能夠正確的使用各種量具；

能正確檢驗零件精度

銑床維護和保養

銑床日常維護

能根據說明書完成銑床的定期和不定期維護保養，包括：機械、電、液壓檢查和日常維護等

銑床機構原理與維護保養、液壓、電工基礎

銑床故障診斷

能發現銑床的一般機械故障；

能發現銑床的一般電氣故障

銑床精度檢查

能檢查銑床幾何精度；

能檢查銑床動態精度

數控車床加工

加工準備

讀圖

能讀懂中等復雜程度車削類零件圖；

能讀懂簡單車削類裝配圖

機械制圖與識圖、公差與配合、金屬材料與熱處理、數控車加工工藝

制定加工工藝

能讀懂復雜零件的數控車削加工工藝文件；能編制簡單數控車削類零件加工工藝

零件定位與

裝夾

能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤、液壓卡盤）進行零件裝夾與定位

刀具準備

能夠根據車加工工藝文件選擇、安裝和調整數控車床常用刀具；能夠刃磨常用車削刀具

編程

手工編程

能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序；

能編制螺紋加工程序；

能運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制

數控車床編程、計算機繪圖、數控車自動編程軟件（CAD/CAM）

計算機輔助編程

能使用計算機繪圖設計軟件繪制簡單車削類零件圖；

能利用計算機繪圖軟件計算節點坐標；

能使用數控車自動編程軟件編輯直線、圓弧、螺紋零件車削加工程序

數控車床操作

操作面板

能按照操作規程啟動及停止機床；

能使用數控機床操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調等）

數控車床操作、計算機應用

程序輸入與編輯

能通過各種途徑（如手動、RS232、DNC、SF卡等）輸入加工程序；

能通過操作面板編輯加工程序

對刀

能進行對刀并確定相關坐標系；

能設置刀具參數

程序調試與運行

能對程序進行校驗、單步執行、空運行并完成零件試切

零件加工與檢測

零件加工

能夠進行外圓、端面、臺階、內孔、槽、成形面、普通螺紋的車削加工

數控車削加工、公差配合與技術測量、鉗工、金屬材料與熱處理

零件精度檢驗

能進行零件的長度、內外徑、螺紋、成形面、角度精度檢驗

數控車床維護和保養

數控車床日常維護

能根據說明書完成數控車床的定期和不定期維護保養，包括：機械、電、液壓、數控系統檢查和日常維護等

數控車床結構原理及維護保養、液壓與氣動、電工基礎

數控車床故障診斷

能讀懂數控系統的報警信息；

能發現數控機床的一般故障

數控車床精度檢查

能檢查數控車床幾何精度；

能檢查數控車床動態精度

數控銑床加工

加工準備

讀圖

能讀懂中等復雜程度銑削類零件圖；

能讀懂簡單銑削類裝配圖

機械制圖與識圖、公差與配合、金屬材料與熱處理、數控銑加工工藝

制定加工工藝

能讀懂復雜零件的數控銑削加工工藝文件；

能編制簡單數控銑削類零件加工工藝

零件定位與裝夾

能使用通用卡具（如壓板、平口鉗、回轉分度臺）進行零件裝夾與定位

刀具準備

能夠根據數控加工工藝文件選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具；

能選擇、安裝、使用刀柄；

能夠刃磨常用銑削刀具

編程

手工編程

能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序；

能運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制

數控銑床編程、計算機繪圖、數控銑自動編程軟件（CAD/CAM）

計算機輔助編程

能使用計算機繪圖設計軟件繪制簡單銑削類零件圖；

能利用計算機繪圖軟件計算節點坐標；

能利用CAD/CAM軟件完成平面輪廓銑削程序

數控銑床操作

操作面板

能按照操作規程啟動及停止機床；

能使用數控機床操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調等）

數控銑床操作、計算機應用

程序輸入與編輯

能通過各種途徑（如手動、RS232、DNC、SF卡等）輸入加工程序；

能通過操作面板編輯加工程序

對刀

能使用刀具預調儀或在機內進行對刀并確定相關坐標系；

能設置刀具參數

程序調試與運行

能對程序進行校驗、單步執行、空運行并完成零件試切

零件加工與檢測

零件加工

能夠進行平面、輪廓、曲面、孔、槽加工

數控銑削加工、公差配合與技術測量、鉗工、金屬材料與熱處理

零件精度檢驗

能夠使用常用量具檢驗零件精度

數控銑床維護和保養

數控銑床日常維護

能根據說明書完成數控銑床的定期和不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常維護等

數控銑床結構原理及維護保養、液壓與氣動、電工基礎

數控銑床故障診斷

能讀懂數控系統的報警信息；

能發現數控機床的一般故障

數控銑床精度檢查

能檢查數控銑床幾何精度；

能檢查數控車銑動態精度

低碳鋼或 低合金高強 度鋼板角接 或 T 形接頭 平角焊焊條 電弧焊

1.1 焊前準備

1.1.1 掌握焊條電弧焊所用設備、工具和夾具安全檢查 方法，能按照通用規范獨立對低碳鋼或低合金高強度 鋼板角接或 T 形接頭平角焊焊條電弧焊所用設備、工 具和夾具進行安全檢查 1.1.2 掌握焊條電弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能按照通用規范及工藝要領獨立進行低碳鋼或低合金 高強度鋼板角接或 T 形接頭平角焊焊條電弧焊坡口的 清理、組對及定位焊 1.1.3 掌握焊條電弧焊焊接變形基本知識，能根據焊接 工藝要求正確預留低碳鋼或低合金高強度鋼板角接或 T 形接頭平角焊焊條電弧焊焊件的反變形量

機械制圖 機械基礎

焊工工藝與技能訓練

焊工

1.2 焊接操作

1.2.1 掌握焊條電弧焊焊接參數對焊縫成形的影響，能 根據焊接工藝要求確定低碳鋼或低合金高強度鋼板角 接或 T 形接頭平角焊焊條電弧焊焊接參數 1.2.2 掌握焊條電弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能進行低碳鋼或低合金高強度鋼板角接或 T 形接頭平 角焊焊條電弧焊的引弧、焊接、收弧等操作

焊工工藝與技能訓練

1.3 焊后檢查

1.3.1 掌握焊件表面清理方法，能對低碳鋼或低合金高 強度鋼板角接或 T 形接頭平角焊焊條電弧焊接頭表面 清理 1.3.2 掌握表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能 對低碳鋼或低合金高強度鋼板角接或 T 形接頭平角焊 焊條電弧焊接頭外觀質量進行自檢

鉗工工藝

焊工工藝與技能訓練

低碳鋼或 2.1 焊前準備 2.1.1 掌握焊條電弧焊所用設備、工具和夾具安全檢查 9 低合金高強 度鋼板對接 平焊焊條電 弧焊

2.1 焊前準備

2.1.1 掌握焊條電弧焊所用設備、工具和夾具安全檢查 低合金高強 度鋼板對接 平焊焊條電 弧焊 方法，能進行低碳鋼或低合金高強度鋼板對接平焊焊 條電弧焊所用設備、工具和夾具的安全檢查 2.1.2 掌握電弧焊坡口的清理、組對及工件定位焊的工 藝要領，能進行低碳鋼或低合金高強度鋼板對接平焊 焊條電弧焊焊坡口的清理、組對及定位焊 2.1.3 掌握焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求 預留低碳鋼或低合金高強度鋼板對接平焊焊條電弧焊 焊件的反變形量

焊工工藝與技能訓練

焊工

2.2焊接操作

2.2.1 掌握焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能 根據焊接工藝要求確定低碳鋼或低合金高強度鋼板對 接平焊焊條電弧焊焊接參數 2.2.2 掌握焊條電弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能進行低碳鋼或低合金高強度鋼板對接平焊焊條電弧 焊的引弧、焊接、收弧等操作 2.2.3 掌握電弧焊雙面焊打底焊道背面清根要求，能進 行低碳鋼或低合金高強度鋼板對接平焊焊條電弧焊雙 面焊打底焊道背面清根處

焊工工藝與技能訓練

2.3焊后檢查

2.3.1 掌握接頭表面清理方法，能對低碳鋼或低合金高 強度鋼板對接平焊焊條電弧焊接頭表面清理 2.3.2 掌握接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知 識，能對低碳鋼或低合金高強度鋼板對接平焊焊條電 弧焊接頭外觀質量進行自檢

鉗工工藝

焊工工藝與技能訓練

低碳鋼或 低合金高強 度鋼管對接 水平轉動焊 條電弧焊

3.1 焊前準備

3.1.1 掌握焊條電弧焊所用設備、工具和夾具安全檢查 方法，能進行低碳鋼或低合金高強度鋼管對接水平轉 動焊條電弧焊所用設備、工具和夾具的安全檢查 3.1.2 掌握坡口清理、組對及工件定位焊的工藝要領， 能進行低碳鋼或低合金高強度鋼管對接水平轉動焊條 電弧焊坡口的清理、組對及定位焊

焊工工藝與技能訓練

3.2焊接操作

3.2.1 掌握焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能 根據焊接工藝要求確定低碳鋼或低合金高強度鋼管對 接水平轉動焊條電弧焊的焊接參數 3.2.2 掌握焊條電弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能進行低碳鋼或低合金高強度鋼管對接水平轉動焊條 電弧焊的引弧、焊接、收弧等操作

焊工工藝與技能訓練

3.3焊后檢查

3.3.1 掌握焊條電弧焊接頭表面清理方法，能對低碳鋼 或低合金高強度鋼管對接水平轉動焊條電弧焊接頭表 面清理 3.3.2 掌握接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識， 能對低碳鋼或低合金高強度鋼管對接水平轉動焊條電 弧焊接頭外觀質量進行自檢

焊工工藝與技能訓練

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